Pewna międzynarodowa spółka z siedzibą na Łotwie, specjalizująca się w dostarczaniu rozwiązań do druku cyfrowego oraz technologii pakowania, stanęła przed wyzwaniem wdrożenia bardziej opłacalnego systemu transportu farby offsetowej do odpowiedniego punktu w maszynie drukarskiej. Dotychczas wykorzystywano urządzenia pompujące atrament bezpośrednio z niewielkich, 2-kilogramowych opakowań, co generowało znaczne koszty eksploatacyjne. Głównym źródłem strat była duża liczba zużytych pojemników oraz niewykorzystane pozostałości farby, które trafiały do odpadów.
Kluczowe problemy do rozwiązania
- Redukcja kosztów eksploatacyjnych związanych z obsługą instalacji drukarskiej.
- Ograniczenie ilości odpadów oraz strat wynikających z niewykorzystanych resztek farby offsetowej.
- Poprawa wydajności procesu drukowania i ciągłości pracy maszyn.
Nasze podejście do realizacji projektu
W odpowiedzi na zidentyfikowane wyzwania zastosowaliśmy pompę tłokową SAMOA PM45, wyposażoną w jednokolumnowy podnośnik i napęd pneumatyczny, przeznaczoną do efektywnego transportu atramentu. To rozwiązanie łączy niewielką masę, umożliwiającą współpracę z pojedynczym podnośnikiem słupowym, z wysoką wytrzymałością, niezbędną do intensywnej, codziennej eksploatacji w warunkach przemysłowych.
Zastosowana pompa bez problemu radzi sobie z atramentami o wysokiej lepkości, umożliwiając ich przepompowywanie bezpośrednio z 200-kilogramowych beczek. Dzięki temu użytkownik końcowy wyeliminował konieczność korzystania z małych, 2-kilogramowych puszek, które generowały znaczne straty materiałowe. Pompa przemysłowa SAMOA została zaprojektowana z myślą o systemach scentralizowanego zasilania w atrament, zapewniając stabilny i równomierny transfer farby z dużego pojemnika do maszyn offsetowych. Konstrukcja z pojedynczą płytą dociskową oraz odpowiednie dociążenie zespołu (silnik pneumatyczny, pompa i uchwyt montażowy) ułatwiają proces zalewania i uruchamiania układu.
Efekty wdrożenia
Instalacja pompy SAMOA PM45 pozwoliła znacząco obniżyć koszty operacyjne, głównie poprzez zmniejszenie częstotliwości wymiany beczek oraz redukcję nakładów na zakup farby i robociznę. Przejście na większe opakowania atramentu przełożyło się na wyższą produktywność, a jednocześnie na minimalizację odpadów i kosztów ich zagospodarowania. W efekcie klient zyskał bardziej ekonomiczny, wydajny i przyjazny środowisku system zasilania maszyn drukarskich.
Zastosowane rozwiązanie
PUMPMASTER 45 to pneumatyczna pompa do atramentu o przełożeniu 11:1, przeznaczona do pracy z beczkami 200 kg, wyposażona w pneumatyczny podnośnik pompy oraz zestaw induktora grawitacyjnego. Wdrożenie tego systemu pozwoliło znacząco zoptymalizować instalację drukarską, przynosząc wymierne korzyści:
- Obniżenie kosztów zakupu materiałów eksploatacyjnych – zakup farby w dużych, zbiorczych beczkach 200 kg jest zdecydowanie bardziej opłacalny niż zaopatrywanie się w liczne opakowania jednostkowe o masie 2 kg.
- Ograniczenie strat i ilości odpadów – zastąpienie małych puszek dużymi beczkami umożliwia zmniejszenie strat atramentu nawet o około 3%, co bezpośrednio przekłada się na niższe koszty utylizacji i mniejsze obciążenie środowiska.
- Uproszczona logistyka i magazynowanie – zamiast przechowywać dziesiątki lub setki niewielkich puszek z farbą, użytkownik potrzebuje jedynie jednej beczki 200 kg, co pozwala oszczędzić przestrzeń magazynową i usprawnić zarządzanie zapasami.
Dzięki zastosowaniu pompy PUMPMASTER 45 instalacja atramentowa stała się bardziej ekonomiczna, wydajna i lepiej dostosowana do realiów przemysłowego druku offsetowego.
